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一、鉚釘機安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前準備：
（1）檢查機臺是否穩(wěn)固。
（2）電源插座是否插牢
（3）按規(guī)格鉚釘調(diào)整上模浮心的距離，動手試模，檢查鉚合是否符合各
（4）開啟電源，試踏踏板，如馬達運轉(zhuǎn)正常則準備完畢。
操作方法
（1）電源開關(guān)置于“ON"位置
（2）將所需鉚合之料件放置于心模位置，孔位置對準后，再放上所加工料件進行鉚合動作。
（3）踏下踏板，解開離合器，使上模由上死點往下死點，將鉚釘鉚入料件所固定的孔位，再回到原上死，循環(huán)完成動作。
作業(yè)流程
（1）電源開關(guān)置“ON位置
（2）踏下踏板，解開離開器
（3）以手動飛輪，順時針方冋旋轉(zhuǎn)主軸，使上模由上死點往下死點動作，再回到上死點，鎖位離合器，即一個循環(huán)。
停機操作
1、把鉚釘機停止開關(guān)按下，切斷配電柜電源開關(guān)。
2、清掃鉚釘機作業(yè)面及工作區(qū)域。
3、作好交接班記錄。
二，常見類型
主要有自動鉚釘機（主要針對半空心鉚釘機的鉚接，可以自動下料，鉚接效率高！）和旋鉚機（旋鉚機有分為氣動旋鉚機和液壓旋鉚機，主要用于實心鉚釘、或較大的空心鉚釘?shù)你T接）。
自動鉚釘機
自動鉚釘機按照結(jié)構(gòu)類型可以分為很多種，有滑軌式，也有轉(zhuǎn)盤式，但其原理是大同小異，都是通過設定，使工件位移到鉚接區(qū)域，而后由鉚接機完成鉚接工藝。
我們可以把任何工件的位移看作是三個方向移動的結(jié)果，X,Y軸是控制左右和前后，Z軸是控制上下，由此，一個基本的數(shù)數(shù)控結(jié)構(gòu)就確定了。數(shù)控鉚接機一般都有個零點，也可以稱為基準點，以此點為基準，我們需要將所有需要鉚接的點進行編號和座標標定，這個過程是必須的，而后這些座標和高度需要輸入到設備的數(shù)據(jù)錄入頁面，由此讓機器知道如何來鉚接那些點，這些點分別在什么地方，高度多少。
將這些點座標輸入后，自動鉚釘機的程序就可以運作了，機器的伺服機構(gòu)會在程序的控制下，帶動工件達到我們輸入的d一點，在這個位置，鉚接工件應該剛好在鉚頭的軸線下，此時設備還要對該座標的Z值，也就是高度值進行計算，確定鉚接的進給量，一切準備就續(xù)后設備可以開始鉚接了
旋鉚機
旋鉚機冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法和徑向鉚接法。
擺碾鉚接法就是鉚頭對工件首先進行點接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行全方位的輾壓，使工件表面瞬時變形而產(chǎn)生鉚合的效果。而徑向鉚接法則是對中心點加壓然后使金屬向四周變形碾壓。
就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接對工件表面變形時的壓力要求比擺輾式鉚接要大，同時它的正負球面由于直接受壓，所以易損，故障率高，經(jīng)過多年的實踐，此方法已漸漸被擺輾式所代替，而且它的加工工件的質(zhì)量外觀不如擺輾式的好，同時它的故障率高，所以客戶都選擇了擺輾式的旋鉚機。
在旋鉚工件時，擺輾式的穩(wěn)定性能好，工件不會出現(xiàn)徑向式的抖動，而影響加工質(zhì)量.特別是在圓弧形鉚合時，使用擺輾式鉚合時，工件基本上不用手去接觸工件，便能完成鉚合工作。
三、適用范圍
1、 可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。
2、 可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向鉚接機還可和于壓印、壓花和打標。
3、徑向鉚接機還可實現(xiàn)在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。
4、 適用行業(yè)：冷碾鉚接法可廣泛用于精密機械、紡織器材、鋼制家具、建筑五金、高低壓電器、五金工具、汽車、摩托車配件等眾多行業(yè)，特別是在汽車門鎖、刮水器、制動器、離合器、后門撐桿、門鉸鏈、玻璃升降器、化油器、手制動器、轉(zhuǎn)向球接頭、魔圖車減震器等汽摩配件行業(yè)中應用更為廣泛。
