

一、在線壓裝質量判定:壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過程控制可以
在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格, 實時去除不良品,從而實現在線質量管理;
二、壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入,界面友好,操作簡單;
三、可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套:七種壓裝模式可供選擇,滿足您不同的工藝需求;
四、 通過外部端口連接計算機,可以將壓裝數據存貯在計算機中,保證產品加工數據的可追溯性,便
于生產質量控制管理;
五、由于機器本身就具有 的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位,加工不同
規格產品時只需調用不同壓裝程序,因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。

壓裝模式可在程序設定時選擇:
1. 恒定壓裝速度,設定 位置停止; 2. 恒定壓裝速度,設定 壓力停止;
2. 恒定壓裝速度,設定 位移停止;4. 恒定壓裝速度,I/O觸發停止;
3. 壓力/位移,兩段式模式;6. 壓力/壓力,兩段式模式;
4. 壓力/位置,兩段式模式;
全自動壓鉚機、全自動壓力機,是由全自動電機驅動高精度滾柱絲桿進行精密壓力裝配、檢測等作業,能夠在壓力裝配、檢測作用中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制,從而實現在線質量管理的精密壓裝。精密、智能、準確、全部程序控制。實現力與位移的全閉環控制,是過盈裝配的數字化控制設備。
全自動壓鉚機、全自動壓力機從壓裝到質量檢查, 品質控制,每秒采集力與位置關系數據2000次。壓力精度5‰FS,全行程定位精度±0.01mm。